Selepas grafit yang boleh dikembangkan dirawat serta-merta pada suhu tinggi, skala menjadi seperti cacing, dan isipadu boleh mengembang 100-400 kali. Grafit yang diperluas ini masih mengekalkan sifat grafit semula jadi, mempunyai kebolehkembangan yang baik, longgar dan berliang, dan tahan suhu di bawah keadaan penghalang oksigen. Julat luas, boleh antara -200 ~ 3000 ℃, sifat kimia stabil di bawah suhu tinggi, tekanan tinggi atau keadaan sinaran, dalam pengedap dinamik dan statik petroleum, kimia, elektrik, penerbangan, kereta, kapal dan industri instrumentasi Terdapat pelbagai aplikasi. Editor Furuit Graphite berikut akan membawa anda memahami kaedah pengeluaran biasa grafit boleh dikembangkan:
1. Kaedah pengoksidaan ultrasonik untuk membuat grafit boleh dikembangkan.
Dalam proses menyediakan grafit yang boleh dikembangkan, getaran ultrasonik dilakukan pada elektrolit teranod, dan masa getaran ultrasonik adalah sama dengan masa anodisasi. Oleh kerana getaran elektrolit oleh gelombang ultrasonik memberi manfaat kepada polarisasi katod dan anod, kelajuan pengoksidaan anodik dipercepatkan dan masa pengoksidaan dipendekkan;
2. Kaedah garam lebur menjadikan grafit boleh dikembangkan.
Campurkan beberapa sisipan dengan grafit dan haba untuk membentuk grafit yang boleh dikembangkan;
3. Kaedah resapan fasa gas digunakan untuk membuat grafit boleh dikembangkan.
Grafit dan bahan berinterkalasi masing-masing dibawa ke dua hujung tiub bermeterai vakum, dipanaskan pada hujung bahan berinterkalasi, dan perbezaan tekanan tindak balas yang diperlukan dibentuk oleh perbezaan suhu antara kedua-dua hujung, supaya bahan berinterkalasi memasuki lapisan grafit serpihan dalam keadaan molekul kecil, dengan itu Disediakan grafit boleh dikembangkan. Bilangan lapisan grafit boleh dikembangkan yang dihasilkan oleh kaedah ini boleh dikawal, tetapi kos pengeluarannya tinggi;
4. Kaedah interkalasi kimia menjadikan grafit boleh dikembangkan.
Bahan mentah awal yang digunakan untuk penyediaan ialah grafit serpihan karbon tinggi, dan reagen kimia lain seperti asid sulfurik pekat (melebihi 98%), hidrogen peroksida (melebihi 28%), kalium permanganat, dll. semuanya adalah reagen gred industri. Langkah-langkah umum penyediaan adalah seperti berikut: pada suhu yang sesuai, larutan hidrogen peroksida, grafit serpihan semula jadi dan asid sulfurik pekat dengan perkadaran yang berbeza bertindak balas untuk tempoh masa tertentu di bawah kacau berterusan dengan prosedur penambahan yang berbeza, kemudian dibasuh dengan air hingga neutrality, dan sentrifuge, Selepas dehidrasi, pengeringan vakum pada 60 °C;
5. Pengeluaran elektrokimia grafit boleh dikembangkan.
Serbuk grafit dirawat dalam elektrolit asid kuat untuk membuat grafit yang boleh dikembangkan, dihidrolisiskan, dibasuh dan dikeringkan. Sebagai asid kuat, asid sulfurik atau asid nitrik digunakan terutamanya. Grafit boleh kembang yang diperoleh dengan kaedah ini mempunyai kandungan sulfur yang rendah.
Masa siaran: Mei-27-2022